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LG系列天车式龙门加工中心机

日期:2013/10/21 17:39:31 人气:2635
 
                                    LG-30 系列 天车式龙门型加工中心机 :
LG-4030
LG-5030
LG-6030
LG-8030
LG-10030
重要诸元
X 轴行程
4,000 mm
5,000 mm
6,000 mm
8,000 mm
10,000 mm
Y 轴行程
3,000 mm
Z 轴行程
1,000 mm
主轴鼻端至工作台面距离
200 ~ 1,200 mm
双柱间距离 ( 加挡水板 )
3,800 mm ( 3,500 mm )
工作台
工作台尺寸 ( X 方向 )
4,000 mm
5,000 mm
6,000 mm
8,000 mm
10,000 mm
工作台尺寸 ( Y 方向 )
2,800 mm
工作台最大载重
2,500 kg/m2
主轴
主轴马达
( 连续 / 30 分 )
22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
主轴转速
4,000 齿轮式主轴 ( 标准 ) ;
5,000 / 6,000 齿轮式主轴 ( 选配 ) ;   
6,000 / 8,000 Built-in Spindle ( 选配 )
主轴内孔规格
CAT50 ( 7 / 24 )
三轴进给
X 轴快速进给速率
12 m/min.
10 m/min.
20 m/min.
20 m/min.
20 m/min.
Y 轴快速进给速率
15 m/min.
Z 轴快速进给速率
10 m / min.
切削进给速率
10 m / min.
刀库
刀库容量
32
最大刀具直径 / 邻刀空
O 127 / 215 mm
最大刀具长度
350 mm
最大刀具重量
20 kg
Accuracy
定位精度
( JIS B 6338 )
± 0.015 mm / 全长
定位精度
( VDI 3441 ) / 全长
P = 0.025 mm
P = 0.030 mm
P = 0.035 mm
P = 0.040 mm
P = 0.050 mm
定位精度
( VDI 3441 ) Y / Z 轴
P = 0.025 mm / 全长
重现精度
( JIS B 6338 )
± 0.003 mm
重现精度
( VDI 3441 )
Ps = 0.018 mm
Ps = 0.022 mm
Ps = 0.026 mm
Ps = 0.030 mm
Ps = 0.038 mm
重现精度
( VDI 3441 ) Y / Z 轴
Ps = 0.020 mm
一般规格
电力需求
220 ± 10 %
气压需求 ( 最少 )
5 ~ 8 kg / cm2
油压箱容量
120 liter
润滑油箱容量
6 liter
切削液容量
1,100 liter
机器重量依选配规格而有所差异,实际重量资讯请洽亚崴业务人员
本型录之规格如有变更,恕不另行通知
 
 
天车式龙门型加工中心机
秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术,亚崴 LG 系列天车式龙门型加工中心机,运用天车式结构独具之优势,结合独家专利 “横梁下垂调整机构”与大马力、高刚性等特性,提供您超大型工件全方位的加工对策。并因此广为航太、造船、能源以及工具机产业所采用。LG 系列另可选配自动交换头库与立卧换刀系统成为五面加工机,更为弹性的加工能力可充分符合您今日与未来的各种加工需求。

系列化之产品线,规格齐全。搭配高性能自制附加头模组与自动头库、立卧换刀系统,提供高附加价值大型工件之产出能力
模组化之齿轮式或内藏式主轴设计,提供不同的切削特性,符合多样化的加工需求
2,500 kg/m² 重负荷固定式工作台,满足重型工件的各种加工需求
落地式刀库配置于机台后侧,换刀迅速且操作与维护更为方便
大型分离式水箱与工作台两侧之螺旋卷屑器,方便人员维护,提高切屑移除效率并确保冷却效能
天车式结构设计提供极佳且稳定之动态精度。同时占地面积较定柱式机型减少 40% 以上
天车式    定柱式
 
 
高刚性结构
结合模组化设计理念与独家专利技术,提供 LG 系列商品化超大型加工机之能力,并领先台湾业界推出 7,000 mm 横梁之超大型加工中心机“ LG-20070 ”
重负荷工作台采高刚性双层结构设计,承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合,有效抑制切削震动,确保加工精度
双层结构
单层结构
模组化 X 轴
工作台、侧柱等结构皆采模组化设计,X 轴行程可依需求弹性加长,满足各种超大型工件之加工需求
X 轴采用亚崴伺服同动控制技术,可确保最佳之动态精度
横梁下垂调整机构 ( 独家专利 )
有效克服物理极限,降低 7,000 mm 以上超大跨距横梁之自重变形,确保最佳之加工精度

无横梁调整机构
变形量
0.16 mm
有横梁调整机构
变形量趋近于
0 mm
所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析,具有设计最佳化,结构轻量化等优点,确保整机最佳结构刚性
横梁、侧柱皆采高刚性结构设计,且横梁与滑座接触面经过精密手工铲花程序,确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载
Z 轴采用重负荷滚柱型线性滑轨,兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色,刚性与控制性大幅提升
X 轴行程 4 m / 5 m 之机型
采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动,将同动误差降至最低,确保最佳动态精度
X 轴行程 6 m 以上之机型
采用专利无背隙齿轮齿条结构搭配 1μm 高解析度之线性光学尺,确保极致的动态精度
双导螺杆
齿轮齿条
光学尺
X 轴 4 m / 5 m
X 轴 6 m 以上
Y 轴 7 m
:标准     :不提供
 
最佳化主轴系统
中心对称式主轴系统设计
将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做最佳之空间配置,有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生,确保加工精度与重切削能力

强悍的切削能力
头部采用内包式设计,高刚性、力流效应佳,减少切削悬伸、震动问题
Y 轴采用段差式高精密线性滑轨设计,提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性,缩短刀具接触点与横梁之间距,提升切削能力
齿轮式高扭力主轴
高低档强力齿轮箱设计
浮动式油压松刀机构,松刀时主轴轴承不受任何力量
4,000 rpm 高扭力主轴,搭载高马力输出 26 kW 主轴马达,在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩输出,符合重切削加工的需求
另可选配 5,000 / 6,000 rpm 齿轮式主轴
内藏式高速、高扭力主轴
采用 FANUC 内藏式马达,有效降低主轴旋转震动量,延长主轴寿命,提升长时间加工精度
浮动式油压松刀机构,松刀时主轴轴承不受任何力量
提供 6,000 rpm 与 8,000 rpm 二种选择,高扭力设计,在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩输出,充分满足各种不同产业加工需求
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